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  细纱机，纺纱进程中把半制品粗纱或便条经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、便条在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维整理制成精梳便条、针梳机将便条并合,针排牵伸改进便条结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱，细纱机是纺纱的首要机器。细纱的产值、质量是纺纱工艺各道工序好坏的归纳反映。

  ，常以辣店每千锭小时的产值（公斤）来衡量细纱机的出产水平。纺纱厂出产规模是以拥兰牛洒有细纱机的锭子总数来表明的。每只锭子上所纺的纱会因为种种原因和厚而断头，常以千锭小时发生的断头数表明断头率。断头率的凹凸影响

  、设备出产率、细纱质量和车间含尘量。细纱机是纺纱出产中耗能最多的机器。细纱机巴旬举出产的悉数进程中纺满一个卷装（管纱）便要中止出产，待落下管纱换上空管后方能持续纺纱。因而卷装的巨细影响劳动出产率、设备出产率，还影响能耗。锭速、卷装、断头率三者，彼此联络又彼此限制，是细恋灶腿纱机技术水平凹凸的乃凳糠试标志，需要从社会、技桨备促术和经济方面做归纳考虑，确认较为恰当的数值。

  环锭细纱机最常见。一般环锭细纱机为双面多锭结构，首要由喂入组织、牵伸组织、加捻卷绕组织、成形组织组成。粗纱从粗纱架吊锭上的粗纱管上退绕出来，经过导纱杆和缓慢往复横动的导纱喇叭口，喂入牵伸设备进行牵伸。牵伸后的须条由前罗拉输出经过导纱钩，穿过钢丝圈，卷绕到紧套在锭子上的筒管上。锭子高速反转，经过有必定张力的纱条带动钢丝圈在钢领上高速反转，钢丝圈每一反转就给牵伸后的须条加上一个捻回。因为钢丝圈的反转速度小于纱管的，使得前罗拉接连输出的纱条卷绕到纱管上。钢丝圈与纱管的转速差，便是纱管单位时刻的卷绕圈数。依托成形组织的操控，钢领板按必定规则升降，使细纱绕成契合必定形状的管纱。

  细纱机是靠钢丝圈反转对纱条进行加捻的，纱条一端由前罗拉握持，另一端由钢丝圈带动绕其自身轴线自转。钢丝圈反转一周，使前罗拉钳口到钢丝圈的一段纱条上取得捻回；钢丝圈以下的细纱只绕锭子中心线公转，不绕自身轴线自转，没有加捻。

  环锭细纱机的加捻与卷绕是一同进行的，正常卷绕假如不计纱条加捻时所发生的长度改变，则同一时刻内输出长度等于卷绕长度。

  因为在捻回传递进程中存在的导纱钩的捻陷和钢丝圈的阻捻，使的各段捻度不同，阻捻使气圈段增捻，捻陷使纺纱段减捻。

  纺纱段的捻度也是呈某种散布，靠近前罗拉钳口处的捻度最小称为弱捻区或加捻三角区；贴在前罗拉外表的围住弧没有捻度，称为无捻区。设法添加弱捻区与无捻区的捻度，是细纱机工艺参数合理调整的首要内容。

  牵伸是将须条抽长拉细的进程，其牵伸的本质是使纤维沿轴向做相对运动，其意图是使抽长拉细须条牵到规则的粗细。

  在传统纺纱中是使用外表速度不同，有必定隔距的罗拉组来完成的。完成牵伸须具有以下条件。

  （2）活跃握持的两点有必要有相对运动，输出端的线速度有必要大于喂入端的线）握持点上应具有必定的握持力。

  一般在规划时用此办法核算的牵伸倍数称为分量牵伸倍数，也称为理论牵伸倍数，简称分量牵伸。

  牵伸进程中因为存在纤维丢失、罗拉与须条间的滑溜、纤维的回弹性、捻缩等原因，所以机械牵伸与分量牵伸不相等。

  在罗拉牵伸进程中，牵伸功率常小于1。一般在纺纱工艺中，为了补偿牵伸功率，使规划的分量契合工艺技术要求，一般用一个经历数值，这个数值称为牵伸合作率。

  一般纯棉种类牵伸合作率为1.01—1.04，化纤种类一般为1.03～1.1。